Een hydraulisch aangedreven compressor, gebouwd voor de praktijk.
Soms zit de waarde van een technisch project niet in de omvang of de complexiteit, maar in wat het voor iemand betekent.
Een goede klant van ons, met wie we ook privé regelmatig contact hebben, houdt zich veel bezig met het verplaatsen van stacaravans op een camping. Werk waarbij perslucht onmisbaar is. Luchtzakken worden gebruikt om caravans op te krikken en banden moeten op spanning worden gebracht voordat een caravan, die soms jarenlang heeft stilgestaan, weer verplaatst kan worden.
Dat betekende telkens opnieuw sjouwen met een kleine elektrische compressor, verlengsnoeren uitrollen en wachten tot er voldoende luchtdruk was. Een omslachtige manier van werken, maar jarenlang was het gewoon onderdeel van de dagelijkse praktijk.
Tot het leven onverwachts veranderde
Na een hartaanval ging zijn gezondheid flink achteruit. Werkzaamheden die voorheen vanzelfsprekend waren, werden lichamelijk een stuk zwaarder. Maar stoppen met het werk dat hij graag doet, was niet wat hij wilde.
Dat bracht ons bij een vraag: kunnen we het werk niet aanpassen aan de man, in plaats van andersom?
Een praktische oplossing, zonder onnodige ingewikkeldheid
We besloten een compressor te bouwen die rechtstreeks door de hydrauliek van zijn trekker wordt aangedreven.
De compressor kreeg een hydraulische motor, een driewegventiel en een stevig frame waarmee hij eenvoudig in de fronthef van de trekker kan worden geplaatst.
Van maatwerkframe tot werkende installatie
De werking is even eenvoudig als doeltreffend. Via de hydrauliek van de trekker wordt de compressor aangedreven en de luchttank gevuld. Zodra de gewenste druk is bereikt, schakelt het ventiel automatisch om en stroomt de hydrauliekolie rechtstreeks terug via de retourleiding. Daalt de luchtdruk, dan schakelt het systeem vanzelf weer in.
Eigenlijk werkt het precies zoals een elektrische compressor, maar dan zonder stroomkabels, verlengsnoeren of gesjouw.
De compressor gaat gewoon mee met de trekker, precies naar de plek waar hij nodig is.
Meer dan alleen een compressor
Het resultaat is misschien geen ingewikkelde machine of een groot technisch hoogstandje. Maar voor deze klant maakt het een wereld van verschil.
Hij kan zijn werkzaamheden blijven uitvoeren, met minder lichamelijke belasting en zonder telkens met losse apparatuur in de weer te hoeven. Sterker nog: bepaalde werkzaamheden gaan nu praktischer dan voorheen.
En dat is waar we het uiteindelijk voor doen.
Niet iedere oplossing hoeft groot of ingewikkeld te zijn om van grote waarde te zijn.
Soms begint een bijzonder project gewoon met goed luisteren, meedenken en de vraag stellen: hoe kunnen we dit slimmer aanpakken?
Van der Meijden Machinery — Gebouwd voor de praktijk.
Zelf gebouwd. Grotendeels uit gebruikte materialen. En absoluut niet bang voor een flink stuk eikenhout.
Sommige projecten beginnen met een opdracht van een klant. Andere ontstaan gewoon omdat je zelf iets wilt bouwen en denkt: dat moet toch beter, groter en sterker kunnen?
Deze houtklover behoort duidelijk tot die tweede categorie.
We wilden voor eigen gebruik een machine bouwen die niet terugdeinst voor het zware werk. Geen kleine houtklover waarbij je ieder blok precies moet neerleggen en hopen dat hij erdoorheen komt, maar een robuuste machine met voldoende kracht, capaciteit en gebruiksgemak om serieus hout te verwerken.
En dus gingen we aan de slag.
Gebouwd met wat er voorhanden was
Wat dit project extra bijzonder maakt, is dat we de machine grotendeels hebben opgebouwd uit gebruikte materialen.
Geen kant-en-klaar bouwpakket, maar zelf nadenken over de constructie, de hydrauliek, de bediening en de manier waarop alles samen moest werken.
Het resultaat werd een indrukwekkende houtklover met een zware constructie, een aftakas aangedreven kloofmachine met eigen hydrauliek systeem, zodat hij achter elke trekker past.
Ook het kloofproces werd geautomatiseerd, zodat er efficiënt en met een hoge verwerkingscapaciteit gewerkt kon worden.
Het uitgangspunt was simpel: stevig bouwen, praktisch denken en zorgen dat de machine doet wat hij moet doen.
Eikenhout? Ook dwars op het mes.
Wie weleens met eikenhout heeft gewerkt, weet hoe taai en hardnekkig dat kan zijn. Zeker bij grote, grillige stukken hout.
Maar deze machine liet zich daar niet door tegenhouden.
Zelfs dikke stukken eikenhout werden dwars door de houtvezels heen gekloofd. Geen subtiel stukje techniek, maar brute hydraulische kracht, gecombineerd met een doordachte constructie. De kloofmessen zijn gemaakt van slijtvast Hardox-staal en bestand tegen het zware werk.
De foto's laten goed zien wat voor machine het uiteindelijk is geworden. Een flinke hoeveelheid staal, hydraulische componenten, een automatische kloofinrichting en een fatsoenlijke afvoer.
Een echte krachtpatser, gebouwd om meters te maken.
Van eigen project naar Frankrijk
Oorspronkelijk bouwden we deze houtklover voor onszelf. Gewoon omdat we er plezier in hadden om iets bijzonders te maken én omdat we een praktische machine nodig hadden.
Maar uiteindelijk kreeg de houtklover een nieuwe bestemming.
De machine werd verkocht en vertrok naar Frankrijk, waar hij zijn werk mocht voortzetten.
En ergens is dat misschien wel het mooiste aan dit project: een machine die begon als een eigen idee, grotendeels werd opgebouwd uit gebruikte onderdelen en uiteindelijk zo goed beviel dat hij een nieuwe eigenaar in het buitenland vond.
Gebouwd voor de praktijk
Dit project laat zien hoe wij graag werken. Niet meteen denken in wat standaard verkrijgbaar is, maar kijken naar wat er nodig is, welke materialen en mogelijkheden er zijn en hoe je daar een degelijke oplossing van maakt.
Soms vraagt dat om verfijnde techniek. En soms vraagt het gewoon om heel veel staal, een flinke dosis hydraulische kracht en een beetje gezonde eigenwijsheid.
Van der Meijden Machinery — Gebouwd voor de praktijk.
